了解SST-610波峰焊机功能和使用方法

　　了解SST-610波峰焊机功能和使用方法

　　定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、缘老化等现象应及时清理和更换;应经常检查设备保护接地装置是否良好;在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查;定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行;开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行;电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸;熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中，需戴防护用品，以防烫伤;助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火;每天工作完毕后，需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火;限力器上不能加润滑油，以免传动链爪不走;各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑;波峰焊的各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整;波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量。

　　在波峰焊接阶段，PCB要浸入波峰中将焊料涂敷在焊点上，因此波峰的高度控制就是个很重要的参数。可以在波峰上附加个闭环控制使波峰的高度保持不变，将个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上，测量波峰相对于PCB的高度，然后用加快或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度。锡渣的堆积对波峰焊接是有害的。如果在锡槽里聚集有锡渣，则锡渣进入波峰里面的可能性会增加。可以通过设计锡泵系统来避免这种问题，使其从锡槽的底部而不是锡渣聚集的部抽取锡。采用惰性气体也可减少锡渣并节省费用。

　　波峰焊热风刀:波峰焊热风刀是20世纪90年代出现的新技术。所谓热风刀，是SMA刚离开焊接波峰后，在MA的下方放置一个窄长的带开口的“腔体”，犹如刀状，故称为热风刀。热风刀的高温高压气流吹向SMA上尚处于熔融状态的焊点，既可以吹掉多余的焊锡，也可以填补金属化孔内焊锡的不足，有桥接的焊点可以立即得到修复。同时由于可使焊点的熔化时间得以延长，原来那些带有气孔的焊点也能得到修复。总之，热风刀可以使焊接缺陷大大减少，已在SMA焊接中广泛使用。热风刀的温度和压力应根据SMA上的元器件密度、元器件类型及PCB上的方向而设定。

　　波峰焊焊接后的操作流程

　　1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；

　　2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；

　　3、关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。