回流焊设备开机时不启动。原因:市电源断电;控制电源断电;急停开关复位。解决办法:检查市电源;检查控制电源;检查急停开关。回流焊设备启动过程加热区温度升不到设置温度。原因:加热器损坏;加热点偶有故障;固态继电器输出端断路;排气过大或左右排气量不平衡;控制板上光电隔离器件损坏。 解决办法:更换加热器;检查或更换电热偶;更换固态继电器;调节排气阀气板;更换光电隔离器。长期间处于升温过程,运输电机不正常,运输热继电器测出电机超载或卡住。原因:信号灯塔红灯亮;加热器停止加热。解决办法:重新开启运输热继电器;检查或更换热继电器;重新设定热继电器电流侧值。
助焊剂废气回收系统中一般设有蒸发器,通过蒸发器将废气(助焊剂挥发物)使助焊剂挥发物气化,然后冷水机把水冷却后循环经过蒸发器,助焊剂通过上层风机抽出,通过蒸发器冷却形成的液体流到回收罐中。 抽风系统:强制抽风可助焊剂排放良好,的废气过滤、抽风系统,可工作环境的空气清洁,减少废气对排风管道的污染。 顶盖升起系统:回流焊机上炉体可整体开启,便于回流焊炉膛清洁,当需要对回流焊进行清洁维护,或生产时发生掉板等情况,需将回流焊上炉体开启,打开上炉体升降开关,由电动机带动升降杆完成,当碰到上下限位开关时,开启或关闭动作停止。
对回流焊炉的链速控制:回流焊链速控制会影响线路板的横向温差。一般来说,降低链速,会给予大热容量的器件更多的升温时间,从而使横向温差减小。但是毕竟炉温曲线的设置取决于焊膏的要求,所以限制的降低链速在实际生产中是不现实的,这要根据的使用情况而定,如果线路板上面有很多吸热的大型元器件建议还是调低回流焊运输链速使大型贴片元器件能充分吸热。 对回流焊炉风速与风量的控制:如果保持回流焊炉内的其他条件设置不变,而只将回流焊炉内的风扇转速降低30%,线路板上的温度便会下降10度左右。可见风速与风量的控制对炉温控制的重要性。为了实现对风速与风量的控制,需要注意两点控制好可以减少回流焊炉膛内的横向温差提高焊接效果:
当最后的回流焊温度曲线图尽可能的与所希望的图形相吻合,应该把炉的参数记录或储存以备后用。在作实际回流焊温度曲线之前,需要准备下列设备和辅助工具:温度曲线测试仪、热电偶、将热电偶附着于PCB 的工具和锡膏参数表等。