河北E-FLOW波峰焊收费情况
波峰焊机是电子产品插件焊接设备，它是将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。接下来，给大家讲解一下波峰焊机操作使用方法步骤有哪些?
1、波峰焊机焊接准备工作
a)接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)。
b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常。
c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好。
d)检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15mm处的温度，两者差值应在±5℃范围。
e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。
f)检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在14～20mm，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查保险装置有失灵。
g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
h)检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
i)焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5mm时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。
j)清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。
k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中。
2、波峰焊机开机生产操作流程
a)开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，一般以不喷元件面为宜。
b)调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火。
c)开启运输开关，调节运输速度到需要的数值。
d)开启冷却风扇。
3、波峰焊机焊接后的操作流程
a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关。
b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量。
c)关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
4、波峰焊机焊接过程中的管理方法
a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况。
b)操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查:
c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录。
d)焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。
支架水平度:支架是传动部分搭载的基础，其水平精度直接决定固定导轨与移动导轨是否水平，从而在锡㯾波峰平滑状态下，链爪输送的产品能以同样的深度浸过液面，部未浸锡、冒锡现象的发生，固定导轨及可调移动导轨间的水平度:产品从投入锡炉后，其两侧链爪对其施加的力在经过整个锡炉的过程中应该保持一致。否则将会出现夹坏产品以及掉落线路板的现象发生，从而造成产品报废，严重时将会导致事故及设备事故的发生。链爪底部卡槽的直线度:因为产品在锡炉中需完成锡水涂布、充分预热、一次浸锡、二次浸锡、冷却等过程，整个循环链条的长度一般单侧都在3m左右，而链爪是一个一个固定在传动链条上，从而组成两条平行移动的输送线，完成产品输送动作。而线路板就夹在两侧链爪底部的卡槽上，如果链爪变形或者倾斜破坏卡槽直线度的话，将会造成产品倾斜，过波峰焊时线路板的浸锡深度不一，从而造成冒锡、未浸锡的现象发生，严重时将会出现部品端子挂住锡锅，停止不前、掉线路板、溢锡等重大事故的发生。
波峰焊线路板焊接温度:波峰焊设备焊接温度是重要的焊接参数，大多数情况是指焊锡锅的温度。适当的焊料温度可焊料有较好的流动性，焊接温度在波峰焊机启动后应定期定时检查，尤其是焊接缺陷增多时，更应该首先检查焊锡锅的温度。实际运行时，所焊接的PCB焊点温度要低于锡焊锅温度，这是PCB吸热的结果。波峰焊设备的波峰高度:波峰高度是指波峰焊接中PCB的吃锡深度，过深会导致熔融焊料流到PCB的表面，出现“桥连”。此外PCB浸入焊料越深，其阻挡焊料流作用越明显，再加上元件引脚的作用，就会扰乱焊料的流动速度分布，不能PCB与焊料流的相对零速运动。对幅面过大和超重的PCB，通常用增加挡锡条或在波峰焊机的锡锅上架设钢丝的办法来解决。
波峰焊机的工作原理: 当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过助焊剂或喷雾槽时，印制板下表面的焊盘、元器件端头和引脚表面被均匀地涂覆上层薄薄的焊剂。随着传送带运行，印制板进入预热区，焊剂中的溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。