萍乡E-FLOW610波峰焊公司
波峰焊机是电子产品插件焊接设备,它是将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。接下来,给大家讲解一下波峰焊机操作使用方法步骤有哪些?
1、波峰焊机焊接准备工作
a)接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制)。
b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常。
c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好。
d)检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围。
e)检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常。
f)检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在14~20mm,然后将刀片架拧紧,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵。
g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
h)检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
i)焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,添加时注意分批加入,每批不超过5k9。
j)清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂。
k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中。
2、波峰焊机开机生产操作流程
a)开启助焊剂开关,发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀,喷雾量适当,一般以不喷元件面为宜。
b)调节风刀风量,使板上多余的助焊剂滴回发泡槽,避免滴到预热器上,引起着火。
c)开启运输开关,调节运输速度到需要的数值。
d)开启冷却风扇。
3、波峰焊机焊接后的操作流程
a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关。
b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量。
c)关机后需将波机、链爪清理干净,喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
4、波峰焊机焊接过程中的管理方法
a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况。
b)操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查:
c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录。
d)焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放。
PCB板夹持行走速度,在焊接工艺中,行走速度应尽可能的在满足焊接时间的条件下进行调节,预热温度的设定则在满足助焊剂的活化条件,以上环节的不协调(低温、高温、锡温不正确,浸锡时间不足等)都会造成桥连的形成;另一方面,速度的匹配与焊料波峰的相对流速也存在一定的联系。当PCB前行的“力”与焊料波峰向前导流槽流动“力”能相互抵消时,此状态为佳的焊接状态,此时PCB在焊料上形成的脱锡点为“0”点。这种情况针对于IC及排插类元器件应用性相对较强;
经过实际的验,日东科技选择性波峰焊在汽车电子行业取得了好的应用效果。它在助焊剂喷涂时可通过控制助焊剂喷涂范围、喷涂量,在喷涂效果良好的情况下,可以节省95%左右的助焊剂。预热模块采用分段式控制,具有自动校正温度功能,既能满足汽车板所需的高温度,同时也可节约设备耗电量。氮气的使用可以将无铅焊料的可焊性提高4倍,电磁泵锡炉提供稳定的波峰高度,可对每个焊点单独进行参数设置,从而焊点的高质量。
另外还可以的地方就是耗材,首先我们来看如何节省助焊剂。我们要按照PCB的大小来调节助焊剂喷雾的大小,喷雾大了,助焊剂的流量就大,导致不必要的浪费,也会直接影响到焊点的焊接效果。我们需要把它调成伞状雾状的一个状态,这样可以减少很多助焊剂的浪费,另外一点就是助焊剂需要密封好,减少助焊剂的挥发。 还有就是如何减少锡的氧化,现在市面上有一部分的工厂在使用锡渣还原剂来减少损失,事实上这是一种错误的做法,因为通过还原剂,还原出来的锡渣的纯度会降低很多,直接影响到产品的寿命,所以我们应该使用正确的方式来节省锡的用量。