波峰焊工艺流程和焊接评估

　　波峰焊是一种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以特定角度通过焊料波峰时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。

　　插装的线路板组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入锡槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波峰，这样，在组件焊接面通过波峰时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，终实现焊接过程。

　　波峰焊工艺中，有许多与设备相关的因素共同影响着焊接质量和生产效率。工艺系统的生产能力和焊接质量是多种参数协调、控制的结果，仅靠设备本身并不足以取得良好的生产效果。并且，工艺设置、设备选择还与组件特征、生产批量有关。因此，波峰焊工艺系统的选择、调整既要考虑设备性能，还要考虑工艺的适应性和运行的可靠性。下表列出了波峰焊工艺系统各环节的主要特性和评估事项，可作为实际生产中确定工艺和优化系统设计时的参考。