带您引见SST-450波峰焊工艺流程与参数
发布时间:
2022-11-25 01:23
带您引见SST-450波峰焊工艺流程与参数
通常在评定个波峰焊点,希望能又大又圆又胖的焊点,但事实上过大的焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助.波峰焊锡炉脱锡角度不正确会造成焊点过大,波峰焊倾斜倾斜角度由3到6度依基板设计方式调整,一般波峰焊脱锡角度约3.5度角,角度越大沾锡越薄角度越小沾锡越厚.提高锡槽温度,加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽。提高预热温度,可减少基板沾锡所需热量,曾加助焊效果。改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重,通常比重越高吃锡越厚也越易短路,比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥。
另外线路板波峰焊接时通过倾斜角度调节,可以调控PCB与波峰面的焊接时间,有助于焊料面与PCB更快分离,回到锡炉内,减少桥连和包焊不良焊点的产生。控制好波峰焊接倾角可以更有利于焊点成型, 当pcb进入波峰面前端的时候,基板与引脚被加热,并在未离开波峰面之前,整个pcb浸在焊料中,由于润湿力的作用,焊料粘附在焊盘上,由于表面张力的原因,还会出现以引线为中心收缩到小状态,这个焊料与焊盘之间的湿润度大于两焊盘之间的焊料内聚力,会形成圆整饱满的焊点,波峰尾部多余的焊料,会因为重力落回到锡炉中。
波峰焊热风刀:波峰焊热风刀是20世纪90年代出现的新技术。所谓热风刀,是SMA刚离开焊接波峰后,在MA的下方放置一个窄长的带开口的“腔体”,犹如刀状,故称为热风刀。热风刀的高温高压气流吹向SMA上尚处于熔融状态的焊点,既可以吹掉多余的焊锡,也可以填补金属化孔内焊锡的不足,有桥接的焊点可以立即得到修复。同时由于可使焊点的熔化时间得以延长,原来那些带有气孔的焊点也能得到修复。总之,热风刀可以使焊接缺陷大大减少,已在SMA焊接中广泛使用。热风刀的温度和压力应根据SMA上的元器件密度、元器件类型及PCB上的方向而设定。
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