带您了解SST-610无铅波峰焊设备基本操作流程

　　带您了解SST-610无铅波峰焊设备基本操作流程

　　波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持个斜面，并由装置使液态锡形成道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。波峰焊点润湿时间:指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间。PCB停留时间: PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间。 停留/焊接时间的计算方式是﹕停留/焊接时间=波峰宽/速度。波峰焊接温度:焊接温度是重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果。

　　目前市场上的波峰焊一般都是采用波峰，线路板上贴片料由于焊料的"遮蔽效应"容易出现较严重的质量问题，如漏焊、桥接和焊缝不充实等缺陷。而波峰则较好地克服了这个问题。波峰焊为大家讲解一下波峰焊机两个波峰的作用。波峰焊的一波即扰流波，起初步焊接零件（主要指SMD零件），因SMD零件存在阴影效应，开扰流波才能零件吃锡饱满，波峰焊的二波即平缓波，一般起辅助焊接作用，可减少锡尖、少锡等不良现象，但如果只有手插零件，只开二波即可达到焊接效果，没必要开一波浪费锡及电量。

　　定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、缘老化等现象应及时清理和更换;应经常检查设备保护接地装置是否良好;在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查;定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行;开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行;电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸;熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中，需戴防护用品，以防烫伤;助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火;每天工作完毕后，需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火;限力器上不能加润滑油，以免传动链爪不走;各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑;波峰焊的各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整;波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量。

　　对波峰焊进行波峰焊接操作记录:波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。