上海UXT-450波峰焊厂家定制
波峰焊的作用是电子产品插件焊接的生产设备。波峰焊是因为插板的焊接面直接与高温液态锡接触，达到焊接目的。高温液态锡保持斜面，液态锡通过特殊的装置形成波浪状现象。
波峰焊是用泵将熔化的焊料喷入焊料波峰，然后待焊电子元器件的引脚穿过焊料波峰，实现电子元器件与pcb板的电气互连。一套波峰焊分为喷雾、预热、锡炉、冷却四个部分。
1.波峰焊喷雾系统的主要作用是将助焊剂均匀地喷雾在印刷电路板上。波峰焊助焊剂主要帮助焊接后的产品去除氧化层，使产品在焊接时更容易镀锡，抗氧化时间更长。
2.波峰焊预热作用:
①焊剂中的溶剂挥发，可以减少焊接时产生的气体；
②助焊剂中的松香和活化剂开始分解活化，可以去除印制板焊盘、元器件端头、引脚表面的氧化膜等污染物，同时保护金属表面免受高温再氧化；
③充分预热PCB和元器件，避免焊接时温度急剧上升产生热应力损坏PCB和元器件。
波峰焊生产线3.在 波峰焊系统中，湍流波的冲击波部分防止了焊料泄漏，保证了穿过电路板的焊料的适当分布。焊料通过狭缝高速渗入，从而穿透狭窄的间隙。喷涂方向与电路板方向一致。单一冲击波本身不能正确焊接元件，它会在焊点上留下不平整和多余的焊料，所以需要第二次平滑波来消除第一次冲击波造成的毛刺和焊桥。平滑波实际上与传统通孔插件组件使用的波样相同。因此，在机器上焊接传统部件时，可以关闭冲击波，用平滑波焊接传统部件。
4.波峰焊冷却系统主要负责减少热能对元器件的损伤，提高铜箔在PCB基板上的结合强度。
一般来说波峰焊的作用是电子产品的焊接过程，通过熔化焊料将插在电路板上的插件式电子元件与电路板焊盘焊接在一起。
为了使一个电子印刷电路板可成功地使用波峰焊接机加工，有必要将它设计并以正确的方式制造。为了确保将要焊接的区域干净氧化免费，等等，需要通量。助焊剂应用在电路板的一边焊接，也就是底部。需要的磁通的量的仔细控制。太少通量和有穷关节的高风险，而过分磁通会有在电路板上残留的焊剂。虽然这看起来并不美容上不好，还有由于磁通的酸性性质长期降解的风险。有施加焊剂的两种主要方法:波峰焊过程暴露出电子印刷电路板，以相当大的程度的热量，远比它将会遭受如果它是进行手工焊接越大。如果它未被寻址此热冲击会引起故障的一个显着增加的水平。为了克服这种板被预热，以便它可以使热冲击小化稳定地升至所需温度稳定。
无铅焊锡条中豆腐渣状 Sn-Cu 化合物的清理:在波峰焊接过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而 Cu 与 Sn 之间会形成 Cu6Sn5 金属间化合物，该化合物的熔点在 500℃以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为 8.28g/cm3，而 Sn63Pb37 焊锡条的密度为 8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就重要。其方法如下:停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至 180-190℃（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡 1-2 分钟（帮助焊锡内部的 Cu-Sn 化合物上浮），然后静置 3-5 个小时。由于 Cu-Sn 化合物的密度较小，静置过后 Cu-Sn 化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的 Cu-Sn 化合物清理干净。
波峰焊平流波的作用:波峰焊平流波是为了消除湍流波产生的毛刺和焊桥。平流波其实就是单机波峰焊机用的波。因此，在双波机上焊接传统通孔部件时，可以关闭扰流波，用平流波完成焊接。平流波的整个波面基本是水平的，像一面镜子。乍一看，似乎焊料波是静态的。事实上，焊料是不断流动的，但波动稳定。波峰焊接是电子行业较为泛读的一种自动焊接手艺，它具有焊接质量牢靠，焊点里面光洁，丰满，焊接一直没有懈性好，操作轻巧，节省动力，升高工人劳动者强度等特征。波峰焊接工艺尽管具有现行电子行业对比先辈的焊接办段，但跟着此 项工艺手艺的没有止增生蓄养，人们对自动焊接手艺的要求也愈来愈高。目前，有些使用自动焊接的厂家已经将疵点率降到很低的限制，所说的疵点不过乎是:连焊，漏焊，半焊，虚焊，假焊，拉尖，堆焊等等。锡炉(焊锡机)的品种、构造、各部位的涉及(1)锡炉(焊锡机)的品种:按锡炉的构造来分，罕见的有低下几种手浸锡炉手浸喷流锡炉自动浸锡炉高波峰锡炉单波峰锡炉双波峰锡炉单波、浸一体锡炉几种罕见的锡炉(焊锡机)构造及各部位的涉及:手浸锡炉:其构造对比容易，严重有锡锅、加热管、温度管制器、准时器、电源箱等构成。
波峰焊机正式开始焊接使用前检查锡炉内锡量是否，如不够，加锡条.助焊剂是否.清洁.比重是否合适;打开助焊剂开关，打开通风开关，打开清洗剂开关，观察确认清洗剂清洁是否;打开主机运转旋钮.检查助焊剂喷雾工作是否正常，喷雾是否均匀.细密.;通风是否正常;锡炉波高度是否正常;爪链运行是否平稳拦动，爪是否平直且高低致;调节合适的传输速度.确认过锡条件(传输速度.预热温度.锡液温度等)是否与作业指导书相符，然后调整导轨宽度正式过板;